如今，越來越多的產品通過網絡連接起來。客戶對制造商提出了新的需求，甚至希望以服務的方式按需付費。對于制造企業來說，這意味著他們需要快速建立連接，同時在整個產品生命周期中對其進行有效的管理。此外，制造企業想要在激烈的競爭中立于不敗之地，還需要關注如何提升產能，降低成本并提高生產線與供應鏈的效率。在“工業4.0”以及“中國制造2025”等舉措的背景下，制造業正經歷著前所未有的變革。

 

      想要達成上述目標，并真正實現智能制造，制造企業首先需要解決互聯互通的問題。通過利用IoT（物聯網）技術，將物理與數字流程整合起來，包括生產、銷售、客服、研發、供應鏈、以及財務、HR在內的所有業務都將實現數字化。富士通認為，傳統生產流程與先進的IT技術結合，將人與物連接起來，將催生出變革性的力量。通過IoT將IT系統與運營系統無縫銜接，制造企業就能夠優化業務流程，真正釋放數據分析之力，改善運營效率并降低成本。

 

打造高度互聯的業務

        作為制造業出身的IT綜合服務供應商，富士通集團依靠多年來在制造業積累的豐富實踐經驗，在為廣大客戶提供IT硬件及周邊產品的同時，亦為包括半數以上的世界財富500強制造企業在內的全球制造企業提供從研發設計到產品交付乃至售后的整體解決方案，并已在工業4.0的應用上創下了為數眾多的成功案例。在中國，富士通正憑借ICT助力中國制造業實現轉型升級，助力中國制造業實現中國制造2025。

 

        富士通的智能制造解決方案，將從以下三個層面幫助制造企業實現數字化轉型：

 

互聯互通

         基于面向業務和協作的方法，我們首先將幫助客戶跨越IT與業務系統的鴻溝。為此，我們將深入客戶的業務流程，幫助客戶判斷哪些層面需要優先建立連接。接下來，我們將結合自身的技術know-how，實現設備傳感器、人員以及流程的互聯，為從生產車間到管理層的高效信息流動打下堅實基礎。

 

挖掘洞察

         在IT與業務系統的互聯互通基礎上，我們將從海量信息中挖掘出可以支撐明智決策的洞察，涵蓋所有生產流程以及資產，從而幫助客戶更加主動地管理和簡化業務。

 

持續優化

        同時，利用智能自動化與高級分析技術，我們將幫助您的生產與管理實現持續的優化，打造真正高效、敏捷的業務流程。

 

富士通數字化智能工廠愿景

 

創新解決方案助力全球制造企業

       在2015年，以提供IoT更高附加價值為目標，富士通與英特爾公司展開合作，結合富士通IoT分布式云基礎架構與英特爾IoT網關技術，聯手打造物聯網解決方案，并率先在富士通島根工廠的“維修工序可視化”項目中投入試驗運行。通過半年的實踐驗證，作業效率得到了飛躍性的提升，同時間接實現了成本削減。

 

 

       而從今年5月開始，富士通與英特爾在位于馬來西亞檳城的芯片制造工廠（英特爾美國本土之外最大的生產基地）中共同開啟了基于IoT與大數據可視化的智能制造項目。該解決方案整合了富士通智能儀表盤（FUJITSU Business Application Intelligent Dashboard），英特爾?IoT網關以及富士通K5 IoT云平臺，能夠直觀地捕捉半導體生產線的運行狀態和環境數據，例如電力和水的使用情況等。

 

    該解決方案能夠使管理者及時掌握工廠實時的運轉情況，以便做出迅速的調整，旨在進一步提高生產率。